做為工業生產行

業運用普遍的動力裝置，空氣壓縮在工業化生產中占總耗能的10%~35%。

空氣壓縮系統軟件耗能的96%為工業生產制冷壓縮機的耗電量，在我國工業生產制冷壓縮機每一年的能耗占全國性總能耗的6%之上。

空氣壓縮機運作成本費由產品成本、維護保養成本費和電力能源運作成本費構成，由項目生命周期點評基礎理論，產品成本僅占10%上下，而電力能源成本費卻達到77%。

假如把空氣壓縮機比成人，那空壓機潤滑油就是說空氣壓縮機的血夜，假如人的血夜品質不太好，馬上會危害全部體質。

就仿佛好的空氣壓縮機采用了差的空壓機潤滑油，結果沒多久馬上會在設備里邊煅燒造成溶膠，造成發動機卡住設備無法工作中，它是就務必“換血”有的空氣壓縮機甚至因而而造成發生爆炸立即損壞發動機，這時候“換血”早已遲了，只有換新手機的了。

因此空壓機潤滑油的挑選立即關聯到設備的應用和使用壽命。

伴隨著制冷壓縮機潤滑脂的利用率愈來愈高，其常見故障出現的頻率也愈來愈高，在其中空壓機潤滑油的空氣氧化是非常容易鑒別的制冷壓縮機常見故障之一。

因而，為提升機器設備管理能力，避免塵土殘渣進到空氣壓縮機內，降低零部件損壞，避免潤滑脂的空氣氧化，進而控制成本，德爵驅動力明確提出“當代機器設備潤化”的核心理念，并優化了成品油挑選、存放、檢測的實際規定。

“最佳環保節能潤化“是機器設備潤化創新管理的一種方式，對公司機器設備管理能力的提升具備關鍵實際意義。

它包含了從成品油挑選一直到成品油的拆換及廢油處理的全使用壽命周期時間，涉及到成品油挑選、環境污染操縱、成品油檢測、成品油清潔、成品油拆換五個關鍵層面;

它就是指根據技術性方面與機構方面的有機結合，產生科學研究的、接近具體的、具備可執行性的機器設備潤滑管理管理體系。

實施“最佳環保節能潤化”管理機制，是以便更改現階段備潤滑管理中存在的不足：

用科學研究的選油方式 ，取代目前的工作經驗選油方法：

根據提升環境污染操縱，產生優良的潤滑脂辦公環境;

選用標準的成品油檢測方法，更改原來的隨便的、過后的油品檢測情況;

提升對在用食油清潔及保養，減緩成品油劣變;

用情況換機油取代按時換機油。

“最佳環保節能潤化”管理方法的目地是提升機器設備效率、防止異常關機、減少機器設備常見故障、降低檢修抗壓強度、增加換機油周期時間、提升資源使用率、降低空氣污染，最后提升公司的綜合性經濟效益。