風(fēng)冷式空氣壓縮機潤滑脂霉變根本原因

　　一、溫度過高

　　溫度是潤滑脂空氣氧化的關(guān)鍵要素，試驗說明，溫度每上升10℃，潤滑脂的空氣氧化速率將增加一倍。造成 水溫過高的要素較多，且關(guān)鍵產(chǎn)生在夏天，在其中關(guān)鍵要素有：工作溫度過高;循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水溫度較高或有冷卻塔阻塞;出入口工作壓力過高。

　　可是，水溫也不適合過低，過低會使?jié)櫥恼扯忍嵘M而使浮油潤化滑動摩擦力擴大，滾動軸承耗輸出功率提升。除此之外，還會繼續(xù)使浮油增厚，造成因浮油震動造成的設(shè)備震動，有時候還會繼續(xù)傳出嘶嘶聲，給機器設(shè)備造成不良影響。

　　二、水分含量過大

　　在我國西南及沿海地區(qū)沿海城市夏天梅雨天氣空氣相對濕度很大，水份和金屬材料對制冷壓縮機潤滑脂的化學(xué)作用具備顯著的催化反應(yīng)。在超高壓自然環(huán)境下，若水成分過多會造成 潤滑脂乳狀液。假如無法立即清除油中水份，則很有可能加速成品油的空氣氧化速率，造成 潤滑脂加快霉變。

　　三、物理化學(xué)特性減少

　　例如抗氧化性性能參數(shù)是螺桿式壓縮機油關(guān)鍵的性能參數(shù)。潤滑脂和氣體(或co2)混和參加縮小全過程，在金屬材料和co2功效下非常容易空氣氧化，因而挑選抗氧化能力特性優(yōu)質(zhì)的螺桿式壓縮機技術(shù)專業(yè)油。

　　四、拆換不立即

　　潤滑脂的使用期受溫度、co2量、水份、金屬材料等多種多樣要素的危害，長期內(nèi)應(yīng)用的潤滑脂，在不斷的遇熱、制冷全過程中會產(chǎn)生霉變，若不對其開展拆換，會危害潤化實際效果。

　　螺桿式壓縮機發(fā)展趨勢初期，一般總計運作2000鐘頭就拆換潤滑脂，也需依據(jù)客戶的應(yīng)用狀況和應(yīng)用頻率而定。有時候盡管總計運作沒滿2000鐘頭，但未換機油的時間已到大半年，或是用食油工作狀況極端也換潤滑脂。不然，潤滑脂的質(zhì)量可能降低，伴隨著油品的降低，非常容易導(dǎo)致高溫跳機和發(fā)動機毀壞安全事故。

　　現(xiàn)階段，下列換機油周期時間可供參考，礦物質(zhì)機油：強烈推薦2000-3000鐘頭拆換一次;半合成機油：強烈推薦4000-6000鐘頭拆換一次;全合成機油：6000-8000鐘頭拆換一次。

　　五、儲存不善

　　空壓機潤滑脂在存儲全過程中，應(yīng)搞好各類保障措施，避免塵土、水份及其別的成份滲入，進而危害潤滑脂的質(zhì)量，加快霉變速率。在儲存全過程中，應(yīng)搞好各類密封性對策，儲存在整潔、干躁的自然環(huán)境中，盡量減少高溫、太陽光照射等欠佳自然環(huán)境。