防止和打消空壓機(jī)振動(dòng)有以下方式: 減小發(fā)生振動(dòng)的激振力，即減小受迫振動(dòng)時(shí)的外激振力或自激振動(dòng)時(shí)的內(nèi)激振力;

增年夜振動(dòng)體系的阻尼; 增年夜體系剛度;進(jìn)步振動(dòng)體系的固有頻率或轉(zhuǎn)變激振頻率，使兩者相距較遙。

(1)削減空壓機(jī)受迫振動(dòng)的詳細(xì)方式

1).削減外激振力，即減小因歸轉(zhuǎn)部件不服衡所引起的離心力、斷續(xù)切削所發(fā)生的打擊力等。

對(duì)付轉(zhuǎn)速在600r/min 以上的扭轉(zhuǎn)部件，必需予以均衡; 磨慶 砂輪應(yīng)細(xì)心均衡，還須常常修整以堅(jiān)持其準(zhǔn)確的形狀; 進(jìn)步聯(lián)軸器相聯(lián)的各軸的同軸度; 進(jìn)步帶傳動(dòng)、齒輪及其他傳動(dòng)裝配的不亂性等。

2) 減小慣性力，重要是包管換向機(jī)構(gòu)能使運(yùn)動(dòng)部件安穩(wěn)換向; 準(zhǔn)確調(diào)劑換向裝配，低落換向時(shí)的加快度，打消換向機(jī)構(gòu)的間隙及空行程。

3)采用隔振辦法，重要是增添體系對(duì)激振能量的耗散作用來(lái)防止和打消振動(dòng)。

隔振方法一般有兩種: 積極隔振，即阻止振動(dòng)內(nèi)振源別傳; 消極隔振，即阻 止外來(lái)振動(dòng)傳人。

常用的隔振資料是橡膠、金屬?gòu)椈伞④浤尽⒌V渣棉、木屑和玻璃纖維等。中小型空壓機(jī)年夜多采取橡膠襯墊。

重型空壓機(jī)采取金屬構(gòu)造的彈性元件， 緊密空壓機(jī)常在空壓機(jī)基本四周挖出防振溝，減小因其他裝備振動(dòng)而帶來(lái)的影響。

4)變動(dòng)振源頻率，即在選擇轉(zhuǎn)速時(shí)，使可能引起受迫振動(dòng)的泉源頻率與空壓機(jī)主軸等部件的固有頻率相差年夜些。

如銑床在銑削時(shí)可增添或削減銑刀的刀齒數(shù); 采取不等齒距銑刀; 或從鑲齒銑刀中取失若干刀齒等，均可取得滿意的后果。

5) 進(jìn)步共同件接觸精度。部件的接觸剛度年夜年夜低于實(shí)體零件自己的剛度，

①進(jìn)步接觸剛度是進(jìn)步體系剛度，削減振動(dòng)的主要工藝辦法。

如進(jìn)步空壓機(jī)有關(guān)共同面的接觸精度，能減小微觀外貌和局部區(qū)域的彈性、塑性變形; 對(duì)軸承等入行預(yù) 不僅可打消共同面間隙，并且能使空壓機(jī)部件一旦開(kāi)端事情，就有較年夜的加載荷，現(xiàn)實(shí)接觸面積等。

②加強(qiáng)“空壓機(jī)逐一工件逐一刀具”工藝體系的剛度這是進(jìn)步工藝體系抗振性從而防止振動(dòng)的較廣泛方式。由于當(dāng)空壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，“空壓機(jī)逐一工 件逐一刀具”體系各個(gè)環(huán)節(jié)都在不同水平上介入振動(dòng)進(jìn)程。

在工藝體系中，工件體系去去是產(chǎn)生顫振的單薄環(huán)節(jié)，凡是可依據(jù)詳細(xì)情形 響應(yīng)采用下列辦法:

1) 絕可能在靠近加工處夾緊工件，使切削力靠近工件夾持處。

2)沿工件全長(zhǎng)多設(shè)支承點(diǎn)，削減工件在切削力作用下發(fā)生變形。例如加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)采取中央架或跟刀架。

3) 進(jìn)步軸類(lèi)工件頂尖孔的質(zhì)量。

進(jìn)步空壓機(jī)體系的抗振性，重要有以下幾個(gè)方面:

1) 采取抗振刀具。進(jìn)步刀具定位面精度。

2) 減小刀具懸伸間隔，

3)對(duì)裝在圓柱刀桿上的刀具，要采取能包管準(zhǔn)確定心的共同，刀桿直徑要足夠年夜，夾緊墊圈的平行度精度要高。

4)進(jìn)步刀具的刃磨質(zhì)量。