墊鐵是直接支托復盛空壓機的安裝件，假如墊鐵不切合要求或安裝不妥會造成機身不穩發生基本和機組松移、振動等故障。

由于復盛空壓機機身安裝后需入行二次灌漿，以是留出50~70毫米的間距墊進墊鐵。

為了承力可常，一般使用小型螺絲千斤頂或斜鐵組入行調劑找平后，再塞緊 平墊鐵組以支承機身。

支承機械的墊鐵組數目和尺寸可按其對基本外貌的壓力 為25~40公斤/厘米²來斷定。

每組墊鐵可由不同厚度的鑄鐵塊和鋼板構成。每組墊鐵一般不跨越4層， 絕量削減各層間隙的累積和松移的可能性。

不答應使用厚度1毫米以下的墊鐵。

放置墊鐵時，厚的鄙人面，薄的在上面。

墊鐵各層之間，機體與墊鐵之間，均應接觸杰出，不答應存在間隙。 當使用0.5公斤重的小錘入行檢討時，應無松動征象。

在機械找平及格后和二次灌漿前，應將多層的墊鐵組點 焊固定。斜鐵組也同樣要點焊固定。

墊鐵組布置的原則為：

(a)在每個地腳螺栓隊兩旁各放里一組，并絕可能接近螺栓；

(b)在重要受力部位下面(如主軸承下面)；

(c)在機械立筋下和機座四角部位；

(d)沿機身底座周邊每隔400毫米擺布放置一組。

必要時機身滑道下部中間也可增添一組墊鐵。

為了使墊鐵放置穩固牢靠，在其放置的基本外貌上要用 琢錘鏟修平整。其它部份則鏟成麻面，以利二次灌漿的聯合。

在基本上放好墊鐵組以后，用長木條尺放在各墊鐵組 上，檢討各組間的高下相差水平和程度狀態，以便入行增減調劑。